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这种储罐液压顶升施工方法是在事先施工好的罐底板上安装几块固定垫，然后将环壁板和顶板组装起来。根据计算，沿罐内壁400mm处均匀分布多台液压启闭机。启闭机的滑动支架用于临时拧紧罐壁板下部的固定膨胀环，然后液压到达启闭机的控制柜。每台液压机的动作应集中控制。液压启闭机通过提升杆和膨胀环的传动，将罐体提升到下一轮壁板的高度。此时，可以进行装配。然后，放下提升杆和膨胀环，提升并组装下一轮壁板，直到整个罐壁板倒置。
钢析架液压提升设备提升就位和管路布局密封连接【一】、钢析架液压提升设备提升就位
为确保钢析架提升过程的稳定性、安 全性，根据结构受力的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。在每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。控制计算机根据每个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器一计算机一泵源控制阀一提升器控制阀一液压提升器一提升单元”的闭环系统，达到控制整个提升过程的同步性。提升构件离开地面拼装胎架约lOcm后，利用液压提升设备及时锁定，找锁定位置停留5一24h作检查(包括吊点结构质量，承重体系刚度及变形情况和提升设备的承受能力等)，并将检查结果及时记录，以书面形式提交项口负责人及各监控负责人。对各项检查均符合规范要求，再进行正式提升。用测量仪器及电脑系统检测各吊点的离地距离，计算出各吊点提升相对高差。通过液压提升系统设备对各吊点高度进行调整，使提升构架达到预定姿态。以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。
在整个析架提升过程中，始终保持稳定状态直至提升到设计标高附近。在钢析架提升过程中，空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动。微动调整精度可以达到毫m级，完全可以满足结构安装的精度要求。提升构件提升至距离设计标高约110cm时，暂时停止提升；
对各吊点进行进一步微调，使结构平面提升到设计标高位置；
液压提升设备方可暂停工作，保持提升构件的空中姿态稳定，方可对后装杆件进行安装，使提升结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，直至钢绞线完全松弛；
逐步拆除液压提升系统设备及相关临时防护措施，较终完成钢析架的整体提升安装。
在空中连廊钢结构提升到达设计标高后，安装后装杆件等，使其形成完整的受力体系；
液压同步提升系统按照95%，90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%的依次分级卸载，直至钢绞线变成松弛状态，钢析架荷载全部转移至两端钢框柱上；
根据构件的稳定性逐步拆除液压提升系统及临时防护措施，完成钢结构的提升作业。
【二】、液压提升设备管路布局与密封连接
液压提升设备的管路系统负责传递压缩液体，对液压提升设备性能和安 全运转至关重要。管路布局要考虑结构合理性、便于操作维护等，主要管路包括油泵进出口管、阀组管路、执行器管路等。管路材料可选金属管道或橡胶软管，金属管道压力承载能力大但机动性差，软管机动性好但使用压力和温度有限。组合阀、换向阀等高压管路一般选用无缝钢管，其他低压管路可用塑料管或软管。
管路连接方式有螺纹连接、法兰连接、卜箍连接等。密封性能直接影响液密性，高压管路采用金属密封连接，控制接头总漏油量小于4mL/min；
低压管路可用快速拆卸的卜箍，软管的接头配合。形圈或铜垫以保证密封。
管路安装后进行压力测试，检查管路强度和密封性。
测试压力按工作压力的1.5倍设定，持续10min无泄漏。
液压提升设备的管路布置注意保持整洁、直角转弯、固定牢靠，重要部位设置防护套管或隔离网罩。布局要考虑操作空间、维修通道、热源防护等，确保后期维护保养的便利性。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。