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含尘气体由进风口进入除尘器下部集灰斗，经挡风板折流之后，其中粗粒粉尘借重力和惯性力的作用，沉降到灰斗底部，细尘粒则随气流继续向上运动，当气体穿过滤袋时，它们被阻流在滤袋外表面。随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力上升到规定值时，反吹风机和回转装置同时启动，反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的积灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成的压力，部分袋内气流将从滤袋清洁侧穿过滤布，进一步了滤袋上的积灰，并对滤料的毛细孔起着疏通作用。转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环2～3次之后，阻力下降，清灰完成，清灰时个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定，不致于象采用大气(冷风)反吹那样，容易产生结露和堵袋现象。
布袋除尘器的处置方法与过滤材料、速度选择【一】、布袋除尘器的处置方法
水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
除尘器滤袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高；②附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；③能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；④布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是布袋除尘器的缺点也十分明显，比如：除尘器滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘器滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘器滤袋。由于这些除尘器滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘器滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
【二】、脉冲布布袋除尘器选择过滤速度及过滤材料
LLJP系列除尘器较关键的因素就是选择过滤速度，根据所应用范围的粉尘性质、粘度以及湿度来考虑。根据脉冲布除尘滤袋的过滤速度选择模式，如果粉尘的湿度比较高、粒度比较细，那么就可以选择低值。过滤速度为0.8m/min。如果粉尘的湿度比较小、粒度比较大，则选择0.8-1.2m/min。选择粉尘的过滤速度，应计算清灰的过滤面积。总之，除尘器的净过滤风速不能超过1.5m/min。而LLJP系列除尘器，需要注重过滤速度的选取。
脉冲布布袋除尘器的除尘滤袋材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。过滤式低压单机布袋除尘器的除尘滤袋材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较高，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。这些都可以防水、防油。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高的耐酸碱性，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。
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