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影响大口径厚壁无缝锥管表面质量。金属材料熔滴的松散結果，促使一小部分金属材料飞溅并粘附到钳锅上;电孤对金属材料溶池的功效也会造成飞溅;再加上溶池的转动功效及其金属材料挥发性有机物和残渣在钳锅器璧上粘附，就组成了浇铸的冒口。由于冒口不可以不错的被金属材料溶池熔融，而且吸咐或粘附了较多的残渣，导致钛锭要历经小平头和剥皮后才能开展生产加工。大口径厚壁无缝锥管是一种具备空心横截面附近沒有接缝处的条形不锈钢板材。管中是空心的，有设置的横截面积，许多作为运输液体的管路，如运输原油、液化气、水及一些固态原材料的管路等，圆形横截面在承担內部或外界轴向工作压力时，承受力较匀称，因此，大部分无缝钢管是圆钢管。
无缝高压锥管棒材连轧生产特点跟热加工方式[一]、大口径无缝锥管棒材连轧生产特点
将大口径无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机，也是大口径无缝锥管机械设备再制造的重要方面。例如某8机架二辊连轧机组用于轧制有色金属棒材，某10机架三辊连轧机组用于轧制有色金属盘圆。
将大口径无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机具有以下优点：①适于小批量，多品种的特殊合金材料的棒线材生产；②采用定压下量轧制，通过增减机架数量调整成品尺寸；③生产线距离短，易于保证轧制温度，可以实现恒温轧制。
当前，特殊合金材料的市场需求广泛，而采用常规棒线材轧机难以适应不同的生产工艺要求。利用大口径无缝锥管生产设备通过再制造形成特殊合金棒线材连轧生产线将成为解决该问题的途径。
[二]、大口径厚壁无缝锥管热加工方式
P92铁素体耐热大口径厚壁无缝锥管因其优异的高温强度和蠕变性能，能够大幅提高机组的热效率，成为超超临界火电机组四大管道的管材，主要应用于四大管道的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及旁路管道和联络管等关键管道和管件。当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
主要生产外径406mm及以上规格的大口径厚壁无缝锥管，采用φ820精密轧管机组生产P92大口径厚壁无缝锥管的主要生产工艺为：管坯通孔、管坯加热、穿孔、精轧、定径、冷床冷却、热处理、矫直、精整、探伤、切定尺、喷标、包装。
φ820精密轧管机组的穿孔工艺属于斜轧穿孔，在斜轧穿孔生产P92大口径厚壁无缝锥管过程中，钢管内壁表面易产生细小裂纹，这些小裂纹约0.5~2.0mm，虽然可以在后续的精整工序中通过增加内表面修磨道次将裂纹修磨掉，但这不仅增加了修磨成本和占用修磨工序产能，还降低了P92管材的成材率。
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