从结构设计来看，滤筒除尘器采用模块化布局，核心由箱体、滤筒组件、清灰系统、灰斗四部分组成。箱体分为净气室与含尘气室，中间通过花板分隔，花板上均匀布置滤筒安装孔，滤筒垂直或水平安装（垂直安装更利于清灰与粉尘下落），滤筒材质多为聚酯纤维覆膜或聚四氟乙烯（PTFE）覆膜，表面光滑且孔隙均匀，既能高能截留粉尘，又能减少粉尘黏附。清灰系统多采用脉冲喷吹方式，喷吹管对应滤筒设置喷嘴，压缩空气经电磁阀控制高速喷出，确保每只滤筒都能被均匀清灰；灰斗位于设备底部，呈锥形结构，底部配备抽屉式集尘盒或小型卸灰阀，适配中小风量下的粉尘收集需求，无需复杂的排灰管路。​
工作原理上，滤筒除尘器遵循 “过滤 - 清灰 - 集尘” 的自动化流程。含尘气流从含尘气室进入设备，在负压作用下穿过滤筒，粉尘被截留吸附在滤筒外表面，净化后的气流经滤筒内部进入净气室，后面从排气口排出；随着过滤时间延长，滤筒表面粉尘层增厚，设备进出口压差升高（通常达 800-1200Pa 时），脉冲控制器触发清灰程序：压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）经喷嘴喷入滤筒内部，形成反向气流冲击滤筒，使滤筒剧烈振动，剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，完成清灰后设备恢复高能过滤状态，整个过程无需停机，确保生产连续性。​
适用场景方面，滤筒除尘器尤其适配细粉尘、低浓度粉尘的治理需求。在机械加工行业，可用于数控机床、打磨机的金属粉尘收集，滤筒覆膜材质能防止金属粉尘黏结，清灰干净；在电子行业，针对 PCB 板加工产生的树脂粉尘、焊锡粉尘，高过滤精度的滤筒可避免粉尘影响产品质量；在粮食加工行业，处理面粉、淀粉等轻质量粉尘时，设备密封性能好，能防止粉尘飞扬；在化工行业，适配小型反应釜、干燥机的粉尘治理，可选耐腐材质滤筒（如 PTFE），应对轻微腐蚀性气体。不过，对于高浓度（入口浓度＞30g/m³）或高湿（相对湿度＞85%）粉尘工况，需在设备前端增设预除尘或除湿装置，避免滤筒堵塞。​
运行优势上，滤筒除尘器过滤面积大（单只滤筒过滤面积可达 10-20㎡），但设备体积仅为传统布袋除尘器的 1/3-1/2，节省安装空间；滤筒使用寿命长（通常 2-3 年），更换便捷，维护成本低；清灰能耗低，脉冲喷吹压力小于布袋除尘器，更节能。同时，部分滤筒除尘器可根据产尘点数量，设计成移动式或多工位集成式，灵活性强，为中小规模粉尘治理场景提供高性价比解决方案。