品牌:诺和环保
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从结构细节来看，碳钢除尘骨架采用模块化笼式设计，核心由纵筋、环筋、端盖及连接件构成。纵筋选用直径 3-5mm 的 Q235 低碳钢圆钢，数量根据滤袋直径灵活设定：滤袋直径 120-150mm 时配 8-10 根纵筋，160-200mm 时配 10-12 根，确保每根纵筋受力均匀，避免滤袋局部塌陷；环筋采用 2-3mm 厚的低碳钢扁钢或圆钢，间距严格控制在 180-250mm，既防止滤袋在气流冲击下过度变形，又为烟气流通预留充足空间。端盖采用冲压成型工艺，厚度 2-3mm，顶部焊接 U 型挂钩或法兰盘 —— 挂钩式便于快速挂装在除尘器花板上，法兰式则通过螺栓固定，提升密封性；底部端盖设定位凸起，确保骨架与灰斗准确对接，减少滤袋偏移。
加工工艺上，碳钢除尘骨架需经过多道精密工序。首先是基材预处理，Q235 低碳钢原材料需经酸洗去除氧化皮、碱洗清理油污，确保后续焊接与防锈处理效果；接着通过全自动数控焊接机完成纵筋与环筋、端盖的焊接，焊接电流控制在 80-120A，焊接点熔深≥1.5mm，避免虚焊，且所有焊点经砂轮打磨至光滑无毛刺，防止划伤滤袋；成型后进入防锈处理环节，热镀锌工艺需将骨架浸入 440-460℃的锌液中，形成 5-8μm 厚的锌层，锌层附着力通过划格试验检测，确保无脱落；喷漆工艺则采用静电喷涂，环氧树脂漆厚度达 30-50μm，经 120-150℃烘烤固化，提升耐候性。
性能方面，碳钢除尘骨架通过严格标准控制质量。笼体垂直度误差≤2mm/m，确保滤袋均匀展开；轴向抗压强度≥500N，能承受滤袋及粉尘的重量荷载；在常温（-10℃至 80℃）环境下，热镀锌骨架使用寿命可达 3-5 年，喷漆骨架可达 2-3 年。此外，针对不同工况可做特殊调整：潮湿环境中选用加厚锌层（8-10μm），干燥多尘环境则优化环筋间距至 200mm，进一步提升支撑稳定性。
整体而言，碳钢除尘骨架凭借精细化结构设计、严谨的加工工艺与针对性的性能优化，成为常温低腐蚀工况下袋式除尘器的可靠支撑，既满足滤袋运行需求，又兼顾成本效益，是工业除尘的实用构件。