长输油气管道往往绵延数千公里，穿越各种复杂地形，如沙漠、冻土、山区等，面临着严峻的腐蚀挑战 。在这些管道上，测试桩起着 “安全哨兵” 的作用。以中俄东线天然气管道为例，部署了 483 套智能测试桩，实现了全线电位实时监测 。通过这些测试桩，可实时采集管道电位、电流及土壤电阻率等数据，自动补偿 IR 降误差，确保保护电位精准保持在 - 0.85V 至 - 1.2V 之间。结合 AI 算法分析电位数据，能预测涂层缺陷位置，指导精准开挖维修，使维护成本降低 60%，事故响应时间从 72 小时缩短至 2 小时。

城市地下管网

城市地下管网包含燃气、供水、供热等多种管道，密集分布且易受杂散电流、施工等因素影响 。对于燃气管道，受地铁杂散电流、道路施工等干扰，腐蚀风险高。智能测试桩可实时监测电位波动，识别直流 / 交流杂散电流来源，指导安装排流装置。如北京冬奥场馆燃气管网部署智能测试桩后，腐蚀速率降低 80%，保障了赛事供气安全 。供水管网因土壤腐蚀导致漏水，影响供水安全。智能测试桩结合 GPS 功能，在地图上自动定位测点位置，快速响应泄漏隐患；同步监测电位、电流及土壤 pH 值，评估腐蚀风险等级。上海某区供水管网部署后，年漏损率从 15% 降至 5%。

海洋工程

海洋工程设施，如海上平台、码头钢桩等，长期处于高盐、高湿的恶劣环境中，遭受着严重的氯离子腐蚀和生物污损 。以港珠澳大桥沉管隧道为例，采用智能测试桩，实现了 50 年设计寿命内的腐蚀风险可控 。这些测试桩具有抗盐雾设计，适应高盐、高湿恶劣环境，结合电位监测与涂层电阻测量，可评估防腐涂层寿命；集成超声波模块，实时监测金属剩余厚度，预警结构安全隐患。青岛港部署后，钢桩使用寿命从 15 年延长至 25 年 。在南海某海上平台，部署智能测试桩后，维护周期从 3 个月延长至 1 年，有效降低了运维成本。

储罐底板

大型储罐，如原油、化学品储罐的底板，由于长期与土壤接触，易发生腐蚀导致泄漏 。传统检测需清罐停产，成本高昂。以舟山 LNG 接收站为例，采用智能测试桩联动柔性阳极，实现了储罐底板均匀保护，避免局部过保护导致的涂层剥离 。通过电位梯度法检测底板腐蚀，无需清罐即可评估风险，单罐年维护成本降低 80 万元，储罐寿命延长至 30 年以上 。